因為招工難，人力成本高，人員工作效率低，人為的產(chǎn)品質(zhì)量問題層出不窮，不好把控；手工排列，存在物料浪費隱患；最讓管理者頭痛的還是人員不好管理，稍有不滿意便會導(dǎo)致人員流失。

在企業(yè)生產(chǎn)過程中，零件整列排列一般屬于后期生產(chǎn)流程，如果這個環(huán)節(jié)效率無法把控，便會影響成品產(chǎn)出效率，從而影響企業(yè)整體交付能力。

而讓生產(chǎn)線開始主動引進這種自動化整列機，取代居高不下的人工費用的魅力又在哪里呢？

當我們走進某些使用了自動化整列機的車間，會發(fā)現(xiàn)這里人員很少，只有零星幾個人在那操作設(shè)備，比如某項零件整列任務(wù)需要6個人來完成，而在這里僅需要一個人員和一臺設(shè)備；6個人員工作一天（12小時）的產(chǎn)能，整列機只需要2~3小時就能完成。

廠家還可以根據(jù)設(shè)備的生產(chǎn)效率來靈活調(diào)配工作人員，以達到最佳的資源整合。一個中小型企業(yè)，投入資金回收僅需6個月左右?？傮w來說，在效率方面提升的程度和人力成本下降的幅度都是肉眼可見的。

從生產(chǎn)效率的角度來說，產(chǎn)品從半成品到成品，這一整條流水線，它需要高度重復(fù)的工作，但由于人員在長時間工作下容易疲憊和出現(xiàn)視覺疲勞，造成效率低下且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，而自動化整列機可以大大提高生產(chǎn)效率和杜絕出錯率。

高產(chǎn)量生產(chǎn)工廠需要更長時間、更多人工來完成生產(chǎn)，投入成本也會因此水漲船高，因此高產(chǎn)量生產(chǎn)工廠更需將目光聚焦在高度自動化生產(chǎn)上，比如使用自動化整列機代替部分人力，東莞唯思特認為這將是企業(yè)長遠發(fā)展非常重要的舉措。